四川金屬帶鋸條齒材和背材是怎么回事？

雙金屬帶鋸條是由齒材和背材兩種金屬通過(guò)激光或電子束焊接到一起構(gòu)成的。

在切削材料的過(guò)程中，帶鋸條的齒部直接參與切削，所以高硬度的齒材是帶鋸條的基本要求。而金屬在切削時(shí)會(huì)產(chǎn)生高溫現(xiàn)象，所以同時(shí)也要求帶鋸條齒部在高溫下能保持硬度，即紅硬性。背部材料作為鋸齒部的基體，一方面在鋸切過(guò)程中，反復(fù)被扭轉(zhuǎn)、彎曲，要求韌性、疲勞性能好。另一方面，鋸齒的進(jìn)給力、切削力由背部傳導(dǎo)給齒背，要求帶鋸條背材要具備非常好的強(qiáng)度。所以，帶鋸條性能總體上是要求“齒硬背韌” 的。

在帶鋸條的發(fā)展初期，常用的齒部材料是M2和M4，因其硬度低逐漸被淘汰。如今通用的齒部材料為M42（W2Mo9Cr4VCo8）一種高鎢鈷合金工具鋼，更高級(jí)的齒部材料還有M51。背部材料由于世界各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)不同，其材料牌號(hào)分別表達(dá)為：X32,B318，RM80，B313，D6A,505等，但同屬于46CrNiMoVA材料系列。

帶鋸條齒部材料具有高硬度、高耐磨性、高紅硬性，M42齒部材料含鈷成分高達(dá)8%以上，是一種理想的合金高速鋼材料。背部材料則具有很好的耐疲勞性能。玖牌帶鋸條626系列和826系列齒部材料為傳統(tǒng)M42，726系列則采用粉末冶金高速鋼B2000。B2000細(xì)小均勻的組織不僅使其具有更高的耐磨性和紅硬性，而且保證了其更優(yōu)的韌性，減少了鋸切過(guò)程中的崩刃，滿足鋸切更硬材料的要求。

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